Một trong số những nguồn sức mạnh công nghệ mới nhất trên thị trường hiện nay là những thiết bị cung cấp khả năng phát xung điện. Rất có thể, bạn đã nghe nói làm thế nào những máy móc tinh vi làm cho công việc hàn dễ dàng hơn và tạo ra mối hàn chất lượng cao. Bạn có biết rằng các máy này thực sự cung cấp một khoản tiết kiệm chi phí? Mặc dù bạn có thể trả nhiều tiền cho đầu tư ban đầu, nhưng lợi thế mà chúng cung cấp sẽ giảm chi phí hàn tổng thể và cung cấp khoản hoàn vốn đầu tư của bạn trong dài hạn.
Các tính năng ưu việt của máy hàn xung bao gồm
1. Tiết kiệm gas và dây điện
Máy hàn xung MIG cung cấp một phạm vi hoạt động rộng hơn. Trước đây, các nhà điều hành sẽ phải trữ dây điện có đường kính 0,035 inches, 0,045 inches và 0,052 inches cho các ứng dụng khác nhau, nhưng với hàn xung MIG sử dụng dây đường kính 0,045 inches có thể có thể được sử dụng cho một loạt các ứng dụng. Điều này có nghĩa là thay vì có hai hoặc ba dây điện có kích thước khác nhau, giờ đây chỉ cần một loại giúp giảm thiểu chi phí lưu kho và giảm thời gian chuyển đổi. Điều này cũng đúng với khí bảo vệ, một trong những khí có thể đạt được cả hai phạm vi thấp và cao của ứng dụng. Ngoài ra, các loại phụ tùng thay thế (que hàn, đầu que hàn, dây hàn,…) được giảm để tiết kiệm chi phí bổ sung.
2. Giảm khói và bụi hàn
So với hàn MIG thông thường, hàn xung MIG làm giảm sự bắn bụi hàn và khói. Giảm vết bắn bụi hàn tiết kiệm chi phí đáng kể vì nhiều dây nóng chảy được đưa vào điểm nối hàn, không để lại vết bụi bắn trên bề mặt sản phẩm và các thiết bị xung quanh. Điều này cũng tốn ít thời gian làm sạch hơn. Giảm khói hàn tạo ra một môi trường an toàn và trong lành cho toàn bộ nhà máy hoặc xưởng.
3. Giảm độ nóng
Hàn xung cung cấp nhiệt đầu vào được kiểm soát, dẫn đến biến dạng ít hơn và cải thiện chất lượng và hình thức tổng thể có nghĩa là ít xảy ra sự cố trong sản xuất hơn. Điều này đặc biệt quan trọng với kim loại không gỉ, niken và các hợp kim khác nhạy cảm với nhiệt độ.
4. Năng suất được cải thiện
Chiếc máy đơn giản, thao tác dễ dàng để hàn xung MIG hơn so với các phương pháp truyền thống khác, do đó tốn ít thời gian đào tạo hơn.
5. Chất lượng tốt hơn
Tất cả những ưu điểm của hàn xung MIG nêu trên đưa đến chất lượng hàn tốt hơn và sản phẩm ổn định hơn. Ngoài ra, các nhà điều hành có được môi trường làm việc chất lượng tốt hơn vì họ không phải làm việc với khói, vết bụi hàn và tốn thời gian mài hay làm sạch sản phẩm. Một lợi ích nữa là chỉ cần đào tạo thời gian ngắn để người thợ có thể thực hiện sản xuất.
Hàn xung MIG là gì ?
Đơn giản, hàn xung MIG là một phương pháp truyền không tiếp xúc giữa điện cực và vũng hàn. Điều này có nghĩa rằng với phương pháp này không có khoảng thời gian để dây hàn chạm vào vũng hàn. Việc này được thực hiện thông qua biến thiên tốc độ cao của dòng điện đầu ra của máy hàn. Nó được thiết kế là một qui trình không bắn bụi hàn, chạy ở một đầu nhiệt vào thấp hơn so với phun hoặc các phương pháp khác.
Quá trình hàn xung MIG hoạt động bằng cách hình thành một giọt kim loại nóng chảy ở phần cuối của điện cực hàn sau mỗi xung điện. Sau đó, một lượng dòng điện thích hợp được nạp vào để đẩy giọt kim loại vào mép hàn. Việc truyền các giọt nhỏ diễn ra xuyên qua hồ quang (arc) đi vào vũng hàn. Sự chuyển dịch những giọt kim loại này xảy ra qua vùng hồ quang, với mỗi giọt tương ứng với một xung
Để hiểu rõ quá trình này một cách chi tiết, chúng ta hãy xem xét một dạng sóng. Không giống như CV (constant voltage – điện áp không đổi), dòng điện là một đường thẳng, các giọt hàn xung MIG rơi vào những thời điểm khi không cần điện phụ trợ, do đó làm mát quy trình này. Chính quy trình “làm mát” này làm cho hàn xung MIG trên vật liệu mỏng tốt hơn, kiểm soát độ biến dạng hiệu quả hơn.
Trong quá trình này, dòng điện tăng lên đến đỉnh điểm khi giọt kim loại nóng chảy được hình thành. Sau đó, trong pha điện nền, dòng điện được hạ xuống để làm giảm nhiệt tích lũy tổng thể.
Biên tập bởi technologyMag.net
(Theo Lincolnelectric)
