Tạo ra cho bề mặt mọi chi tiết, thiết bị, vật dụng có chức năng nhất định luôn là yêu cầu nhất thiết trong công nghiệp và đời sống. Các chức năng yêu cầu thường gặp là: bền hóa học, bền ăn mòn, bền cơ học (chống  mài mòn, xước, biến dạng, vv…), dẫn điện , dẫn từ, cứng, dẻo, vv….Công nghệ bề mặt (mạ, nhúng , phun, biến tính, gia công đánh bóng, sơn phủ, vv…) để phục vụ tạo ra các chức năng đó cho bề mặt.

Công nghệ phun phủ gồm các phương pháp chính sau
– Phun phủ bằng lửa khí hàn oxi-axetylen, nguyên liệu dùng ở dạng bột hoặc dây
– Phun phủ bằng plasma, nguyên liệu dùng ở dạng bột
– Phun phủ bằng phương pháp HVOF (High Velocity Oxygen – Fuel), nguyên liệu dùng ở dạng bột
– Phun phủ bằng qúa trình nổ các hỗn hợp khí trong súng phun, gọi tắt là phương pháp phun nổ, nguyên liệu dùng ở dạng bột

Nguyên liệu dùng trong phun phủ
– Kim loại ở dạng dây, que hoặc bột (Fe, Ni,Cr, Al, Mo, Co, Cu, Ti, W)
– Bột gốm (các oxit : Al2O3, TiO2 , Cr2O3, ZrO2, vv…
– Bột gốm kim loại (hỗn hợp cơ học giữa oxyt với kim loại và hợp kim)
– Bột hợp kim cứng (cacbit W, Cr, Ti vv… và hỗn hợp chúng với Co, Ni)
– Vật liệu siêu cứng, gồm cả kim cương

Mỗi phương pháp dùng một số loại nguyên liệu nhất định. Khi phun phủ, nguyên liệu được nung nóng đến nhiệt độ nóng chảy (hoặc đến nhiệt độ xác định, tùy theo phương pháp). Chúng được phun lên bề mặt cần phủ với áp lực và tốc độ cao. Trên bề mặt chúng liên kết lại thành lớp phủ xốp. Sự liên kết giữa các hạt chủ yếu bằng quá trình chảy kết và bám dính lên bề mặt bằng lực cơ học. Bề mặt vật phủ có nhiệt độ thấp nên không xảy ra quá trình khuyếch tán. Lớp phủ lên bề mặt cần phải có đô bám dính cao với bề mặt, độ xốp thấp. Khi thực hiện phun phủ nhiệt dẫn xuống bề mặt càng ít càng tốt để tránh rộp tế vi và biến dạng bề mặt. Theo số liệu trên ta thấy phương pháp phun nổ có nhiều ưu điểm  hơn các phương pháp khác với mức chi phí đầu tư trung bình.

Để thực hiện chúng ta cần
– Thiết bị: súng phun nổ và máy móc đi kèm
– Bột nguyên liệu
– Qui trình công nghệ

 (Nguồn: xadovietnam.com)