EMO Hannover, hội chợ hàng đầu thế giới về gia công kim loại do Hiệp hội máy công cụ Đức (VDW), có trụ sở tại Frankfurt, cùng phối hợp với công ty Deutsche Messe tổ chức tại thành phố Hannover, Đức. Hội chợ diễn ra định kỳ hai năm một lần, theo quy luật hai lần diễn ra tại Đức và một lần diễn ra tại Ý. EMO Hannover 2019 đã diễn ra tại Hannover, từ ngày 16 đến ngày 21 tháng 09 năm 2019.
Bộ trưởng Bộ Giao thông vận tải và Cơ sở hạ tầng kỹ thuật số – ông Andreas Scheuer cùng với Bộ trưởng đầu tiên của Lower Saxony – ông Stephan Weil, Thành viên Hội đồng quản trị của Deutsche Telekom AG – ông Adel Al-Saleh, Chủ tịch của Cecimo – Tiến sĩ Roland Feichtl và Tổng ủy viên EMO – ông Carl Martin Welcker đã cùng nhau khai mạc EMO Hannover 2019 vào ngày 16 đến ngày 21, tháng 9 vừa qua. Trong 6 ngày diễn ra, Hanover một lần nữa trở thành “thánh địa” cho nền công nghệ sản xuất quốc tế. Chủ đề của hội chợ là “Smart technologies driving tomorrow’s production!” (tạm dịch: Công nghệ thông minh thúc đẩy sản xuất tương lai!). Tại đây, hơn 2.200 công ty trưng bày đến từ 48 quốc gia đã có cơ hội giới thiệu những cải tiến của họ cho nền sản xuất công nghiệp toàn cầu.
Tại cuộc họp báo khai mạc EMO Hannover 2019, ông Carl Martin Welcker phát biểu: “Kỹ thuật số hóa và kết nối mạng luôn là chủ đề quan trọng của các cuộc thảo luận trong nhiều năm qua và đến nay, chúng cuối cùng đã được áp dụng vào các quy trình sản xuất”. Ngày nay, các nhà máy đã dần áp dụng những công nghệ hiện đại vào dây chuyền sản xuất, từ đó máy móc và công cụ cũng trở nên thông minh, tiên tiến hơn trước. Chúng kết nối với nhau và đưa công nghiệp sản xuất lên tầm cao mới. Tại trang web của EMO, có hơn 2.000 lượt truy cập cho cụm từ “Công nghiệp 4.0”, điều này cho thấy các công ty, nhà sản xuất đang đặt nhiều mối quan tâm đến kỹ thuật số và tự động hóa.
EMO Hannover trình bày giải pháp cho các vấn đề lớn
Ông Carl Martin Welcker nhìn thấy được những thách thức và cơ hội từ sự chuyển đổi của ngành công nghiệp ô tô. Ông cho biết: “Công cuộc điện hóa không thể xảy ra tức thì. Chắc hẳn sẽ vẫn có nhiều phương tiện chạy bằng nhiên liệu hóa thạch, với động cơ đốt trong hoặc động cơ hybrid”. Sư ra đời của công nghệ truyền động chắc chắn sẽ dẫn đến những thay đổi trong quy trình sản xuất riêng lẻ. Tuy nhiên, Tổng ủy viên EMO tin tưởng rằng các giải pháp khác biệt sẽ được tìm thấy để đáp ứng những yêu cầu cao của ô tô, xe tải, xe máy, máy bay, tàu thủy cũng như xe đạp điện.
Các nhà nghiên cứu tại FEV Consulting nhận thấy những phương tiện chạy bằng điện hoàn toàn sẽ chiếm 19% thị phần toàn cầu vào năm 2030. Sẽ có 118 triệu đăng ký mới, và con số tổng thể dự kiến sẽ không thay đổi đáng kể so với năm 2017. Họ cho biết giá trị gia tăng trong quy trình sản xuất các hệ thống truyền động truyền thống sẽ giảm 64%, tuy nhiên đối với hệ thống truyền động Hybrid cắm sạc lại tăng 24%.
Đối với trường hợp này, bất kỳ tổn thất nào trong sản xuất đều có khả năng được bù đắp bằng các yêu cầu mới. Để cải thiện năng suất hoạt động của các động cơ đốt trong và hệ thống truyền động, để giảm tiếng ồn, chống mài mòn thành phần và thiết kế lại hệ thống phanh, đòi hỏi quy trình sản xuất phải được điều chỉnh hoặc thay thế mới. Ngoài ra, các trạm nạp điện nhanh phải được lắp đặt trên toàn quốc. Các hệ thống sản xuất mới để sản xuất linh kiện như pin, mô tơ điện, v.v cũng rất cần thiết.
Tính bền vững là nền tảng cho mô hình kinh doanh trong ngành công nghiệp máy công cụ
Mục tiêu bảo vệ môi trường và khí hậu vào năm 2030 sẽ không thể hoàn thành nếu không áp dụng công nghệ thông minh, hiện đại vào quy trình sản xuất. Trọng tâm mà chúng ta cần hướng đến chính là sản xuất công nghiệp và các máy công cụ. Nhiệm vụ của các quy trình sản xuất là phải giảm mức tiêu thụ năng lượng, vật liệu, đồng thời, tăng cường năng suất và chất lượng sản phẩm. Ông Carl Martin Welcker cho biết: “Trên thực tế, ngành công nghiệp sản xuất máy công cụ đang đóng góp rất lớn cho công cuộc bảo vệ môi trường vì mô hình kinh doanh của nó tập trung vào hiệu quả và tránh lãng phí”.
Ngành công nghiệp sẽ không đạt được thành công nếu nó không có khả năng xử lý các vật liệu mới và thiết lập các quy trình hiệu quả năng lượng bằng cách giảm tối đa những công đoạn xử lý, ví dụ như kết hợp nhiều quy trình vào một máy công cụ duy nhất. Nền công nghiệp 4.0 đang biến Bản sao số hay còn gọi là kỹ thuật số song sinh (digital twin) trở nên phổ biến hơn. Kỹ thuật số song sinh cho phép các máy móc, bộ phận và quy trình sẽ được thiết kế trên máy tính, trước khi sản xuất và thử nghiệm trong không gian 3D trước khi thực sự đưa vào sử dụng.
Tính bền vững luôn là yếu tố chính quan trọng nhất trong ngành công nghiệp máy công cụ. Hiện tại, để tạo nên sự bền vững cũng như nỗ lực hướng tới thiết lập nền kinh tế tuần hoàn (khép kín), ngành công nghiệp máy công cụ đang áp dụng các dây chuyền sản xuất hiệu quả, tiết kiệm năng lượng, tạo ra các sản phẩm có độ bền cao, luôn đổi mới thiết kế và cập nhật hệ thống điều khiển liên tục cho các sản phẩm thế hệ kế tiếp,…
Sự suy giảm của ngành công nghiệp máy công cụ ở Đức dự kiến trong năm 2019
Ông Carl Martin Welcker thừa nhận rằng: “EMO Hannover 2019 đang diễn ra trong điều kiện kinh tế không lý tưởng”. Sau 8 năm trên đà phát triển của ngành công nghiệp máy công cụ, nhu cầu hàng hóa toàn cầu đã giảm kể từ quý IV năm 2018. Trong nửa đầu năm 2019, nhu cầu của người dùng ở tất cả các khu vực trên thế giới đã giảm đáng kể. Tại CHLB Đức, nước chủ nhà tổ chức EMO Hannover, đơn đặt hàng cũng giảm 20% trong sáu tháng đầu tiên của năm. Do đó, VDW (Hiệp hội các nhà chế tạo máy thu phí của Đức) đã sửa đổi dự báo sản xuất cho Đức xuống âm 2%.
Tuy nhiên, đến với EMO Hannover, hội chợ hàng đầu thế giới, ta sẽ dễ dàng nắm bắt được các xu hướng công nghệ nào nổi trội, có khả năng thu hút đầu tư trong tương lai. Các công nghệ phát triển từ kỹ thuật số hóa, trí tuệ nhân tạo,… sẽ mở ra con đường mới để tối ưu hóa hiệu quả và chất lượng trong sản xuất. Các công ty cần sắp xếp lại chiến lược, hiện đại hóa và tăng hiệu quả của quy trình sản xuất.
Để xem các tin bài khác về EMO Hannover 2019, hãy nhấn vào đây.
(Nguồn: EMO Hannover/ www.emo-hannover.com)
