THỤY SĨ – Công ty Exentis cung cấp nền tảng công nghệ 3D duy nhất trên thế giới cho công nghiệp sản xuất hàng loạt. Trong quá trình sản xuất cấu trúc bộ lọc siêu mịn, việc sử dụng công nghệ Exentis 3D giúp tăng tối đa hiệu quả và chất lượng.

Công nghệ Exentis 3D

Theo nghiên cứu của chuyên gia tư vấn quản lý, ông Roland Berger, công nghệ Exentis 3D giúp khai thác tối đa những ưu điểm trong việc sản xuất các cấu trúc lọc siêu mịn. Công ty Exentis Group AG có trụ sở tại khu vực Stetten thuộc bang Aargau của Thụy Sĩ, là nhà cung cấp hàng đầu nền tảng công nghệ 3D cho lĩnh vực sản xuất chồng lớp công nghiệp hóa. Điều này cho phép sản xuất hàng triệu linh kiện công nghiệp hoặc ứng dụng phòng sạch, như máy tính bảng trên một hệ thống sản xuất 3D duy nhất. Ngoài lĩnh vực kinh doanh chiến lược “Ultrafine Structures” (tạm dịch là ‘Cấu trúc siêu mịn’), công ty Exentis còn tập trung vào lĩnh vực kinh doanh “New Energy” (tạm dịch là ‘Năng lượng mới’) và “Pharma & Medtech”.

Đối với các bộ lọc siêu mịn, là sản phẩm chủ lực của công ty Exentis, các chuyên gia thuộc nhóm nghiên cứu của ông Roland Berger dự đoán mức tăng trưởng hàng năm là 6% vào năm 2026. Công ty Exentis chú trọng phát triển các micro-disc filter (tạm dịch là ‘đĩa lọc siêu nhỏ’), được sử dụng trong ngành công nghiệp ô tô, bộ lọc casting filter (1) cho nhiều ứng dụng công nghiệp và máy chuẩn trực tia X (X-ray collimator) (2). Đến nay, công nghệ 3D vẫn chưa được sử dụng trong bất kỳ lĩnh vực nào. Một trở ngại, đó là sản xuất bằng quy trình 3D chỉ đạt số lượng sản phẩm thấp. Tuy nhiên, đối với nền tảng công nghệ 3D của công ty Exentis, đây không phải là hạn chế; ngược lại công ty Exentis đã hiện thực hóa việc sản xuất các bộ phận này ở quy mô công nghiệp.
(1) Casting filters: là bộ lọc đúc, có thể loại bỏ hiệu quả các tạp chất khác nhau trong dung dịch nhôm với độ mịn tính bằng micromet. Làm sạch dung dịch nhôm, thành dòng chảy mịn, có lợi cho việc xả, độ bền cơ học và độ ổn định hóa học tốt, khả năng chống xói mòn do dung dịch nhôm.
(2) X-ray collimator: là máy chuẩn trực tia X, là một thiết bị được đặt gần nguồn tia X nhằm hạn chế phạm vi hoạt động của chùm tia X.

So với các quy trình sản xuất khác, việc sử dụng công nghệ Exentis 3D giúp tối ưu hóa vật liệu. Ví dụ, vonfram là vật liệu được ưa chuộng dành cho máy chuẩn trực tia X, được xử lý tốt hơn bằng cách sử dụng kỹ thuật in lụa 3D. Ngoài danh mục vật liệu đa dạng, từ kim loại, gốm sứ đến vật liệu sinh học, công nghệ này còn cho phép xử lý đa vật liệu. Có thể in tối đa bốn vật liệu trong một lớp hoặc trên nhiều lớp.

Để xem các tin bài khác về “In 3D”, hãy nhấn vào đây.

 

Nguồn: Hannover Messe