Quá trình đánh giá một hệ thống
Chìa khóa cho một quá trình đánh giá tấm kim loại hiệu quả là việc có thể chứng minh tiết kiệm mang tính định lượng trong ba lĩnh vực chính:
1. Thời gian sử dụng nhân viên, bao gồm lập trình, báo cáo và bất cứ điều gì liên quan đến quá trình CAM
2. Thời gian chu kì máy
3. Sử dụng vật liệu

Tất cả các chi phí trên có thể định lượng. Trước khi xem xét để đánh giá các hệ thống CAM, bạn cần biết những chi phí hiện tại là gì. Giờ làm việc có thể được tính toán chi phí một cách đơn giản, cũng giống như thời gian chạy máy và các chi phí, mặc dù nó luôn là một việc đáng làm khi thực hiện theo một vài công việc thông qua tất cả các quy trình và lưu ý tất cả các chi phí liên quan đến chúng.

Tính toán ROI
Lúc này, bạn nên biết rõ những gì bạn cần, vì vậy đây là lúc bắt đầu điều tra thị trường. Bạn nên chú ý hơn tới trọng lượng, đặc biệt là nếu chúng được cung cấp bởi người dùng có các máy móc giống bạn. Một khi bạn đã lựa chọn các nhà cung cấp, bạn cần phải thực hiện một số so sánh điểm chuẩn. Cung cấp cho mỗi nhà cung cấp một loạt các bộ phận được định dạng DFX hoặc IGES, cùng với các công  cụ và các thông số kết hợp và yêu cầu họ thực hiện như sau:
1. Chứng minh việc gia công một cách tương tác và gia công cho linh kiện (nếu có)
2. Chứng minh việc gia công một cách tương tự và tự động kết hợp các bộ phận (nếu có)
3. Chứng minh sự dễ dàng của việc di chuyển các bộ phận hoặc các nhóm giữa các máy (hữu ích trong trường hợp có sự cố máy)
4. Cung cấp các tổ cuối cùng và báo cáo để bạn có thể so sánh hiệu quả so với các nhóm máy của bạn
5. Chứng minh cách thức thông tin có thể được lấy ra từ hệ thống cho mục đích báo cáo, do đó bạn có thể so sánh với các phương pháp hiện tại của việc tạp ra báo cáo tương tự. Xem xét liệu bạn có thể có được thông tin bổ sung hữu ích thông qua sử dụng các phương pháp hiện tại hay không.

Ngoài những tính năng tiết kiệm mà bạn có thể có được, có thể còn nhiều lợi ích khác mà không dễ dàng nhận thấy được, và do đó sẽ mang lại lợi nhuận nhanh hơn. Ví dụ, việc tạo nhóm hiệu quả hơn và khả năng tạo nhóm năng động phức tạp một cách nhanh chóng để có thể cho phép bạn thực hiện tiêu chuẩn hóa ở nhiều kích thước vật liệu hơn. Điều này đồng nghĩa không chỉ giúp việc phân chia cổ phần đơn giản hơn mà còn có thể có một hiệu ứng dây chuyền đối với sức mua sản phẩm. Một khi bạn đã thiết lập được số liệu của mình, thì sau đó nó là một quá trình đơn giản khi chỉ cần thực hiện những mảnh phép tính đơn giản và so sánh những giá trị cũ và mới.

Nhiều phương pháp tiếp cận phần mềm CAM khác nhau
Một số hệ thống CAM chỉ đơn giản là sắp xếp theo hình học các thành phần, phân nhóm chúng và sau đó áp dụng công cụ hoặc cắt ở cấp nhóm. Điều này tiết kiệm cho nhà cung cấp CAM các chi phí phát triển đáng kể và có lợi thế nhất định, nhưng xét trên khía cạnh người sử dụng thì có một nhược điểm rất quan trọng khi sử dụng kĩ thuật này.

Hệ thống này không thể giữ lại bất kì thông tin liên quan đến gia công các thành phần riêng lẻ, có nghĩa là bất kì thông tin công bổ sung hoặc sửa đổi trên một phần đặc biệt chỉ tồn tại trên nhóm đặc biệt đó và nếu cần ghép cùng một thành phần nào đó trong tương lai, thì thông tin tương tự sẽ phải được thêm/ sửa đổi một lần nữa bằng phương pháp thủ công.

Không thể sử dụng hệ thống như vậy cho một quá trình tự động hóa đáng tin cậy, ngoại trừ đối với hầu hết các công nghệ gia công đơn giản mà (và nếu) các sửa đổi tương tác hướng tới một thành phâng đặc biệt được gia công không bao giờ được yêu cầu.

Mặc khác, một số hệ thống CAM khác sẽ lưu trữ thông tin gia công các thành phần trong một tập tin thành phần đặc biệt cùng với đặc điểm hình học của chúng, nhưng một tập tin thành phần riêng biệt có thể được yêu cầu cho mỗi máy tính mà người dùng có thể muốn sử dụng, và đôi khi ngay cả cho mỗi vị trí góc khác nhau của các thành phần gia công trên một nhóm.

Điều này vẫn còn thực sự là một vấn đề phức tạp, cũng như bất kì sửa đổi hình học hoặc goa công có thể buộc thay đổi nhiều tập tin tương tự, mà rõ ràng là tốn thời gian và dễ gây lỗi. Tuy nhiên, khi các công được lưu trữ thông tin cùng với chi tiết hình học của thành phần đặc trưng thì không có nhu cầu nào cho việc tái nhập bất kì thành phần nào trong đó khi một thành phần cần phải được tạo nhóm lại một lần nữa.

Đầu tư chi phí cao hơn cho phát triển toàn diện hơn, các nhà sản xuất các hệ thống CAM tốt nhất và có khả năng nhất sẽ kết hợp cả hai phương pháp để đạt được các hệ thống lập trình máy tính linh hoạt và hiệu quả nhất, trong khi vẫn lưu trữ hình học và thông tin gia công trong một tập tin thành phần duy nhất.

Trong các hệ thống như vậy, một khi được lập trình (hoặc bằng tay hoặc tự động) thì một tập tin thành phần sẽ lưu trữ các thông tin gia công quan trọng cho bất kỳ vị trí góc nào mà một thành phần đặc biệt yêu cầu để được tọa thành nhóm với nhau (ví dụ tại: 0, 90, 180, 270 độ), và cho bất kỳ số máy mà người dùng có thể đang vận hành, sẵn sàng để tạo nhóm bất cứ lúc nào, ở bất cứ góc độ nào, trên bất kỳ máy tính nào, mà không có sự can thiệp của con người.

Trong bối cảnh này, điều quan trọng là phải nhớ rằng trên một số máy (ví dụ: máy nén đục), các thông tin gia công và dỡ tải có thể khác nhau tùy thuộc vào vị trí góc của thành phần trên trang giấy. Tùy thuộc vào công cụ máy tính lựa chọn, để hoàn thành tạo nhóm, thì gia công bổ sung hoặc thay đổi (ví dụ: cắt chung đường, cắt tỉa, thay thế công cụ, trả lại vị trí, tối ưu hóa và thông tin dỡ hàng) có thể được thêm vào nhóm của hệ thống tự động.

Điều này cũng có nghĩa đối với người dùng đó là nếu một máy tính cụ thể bị hỏng, thì tất cả các phần chưa hoàn thành có thể ngay lập tức chuyển hướng đến một máy tính khác với nhóm mới được tạo ra trong vài giây, bằng tay hoặc tự động (ví dụ: một thành phần thường được sản xuất trên máy nén đục có thể được chuyển hướng với nhau, hoặc laser, và ngược lại).

Nó cũng có nghĩa là các thành phần có thể được lồng vào nhau và được sản xuất cùng lúc trên bất kì máy tính tại bất kì thời gian nào, dựa trên tải của máy ở hiện tại, lý tưởng nhất là luôn duy trì hoạt động cho tất cả các máy.

Kết luận
Phần mềm ít khi được nhận tương tự như phần cứng – ví dụ như bạn không thể chạm vào nó, vì thế sẽ rất dễ dàng để bỏ qua những tác động tích cực và tiêu cực mà các sản phẩm phù hợp hay không phù hợp mang lại cho bạn.

Cho dù hệ thống MRP của bạn đã bị lỗi thời, hoặc hệ thống CAM gây ra vấn đề thì tất cả đều hướng tới một mục tiêu tương tự nhau, đó là thời gian và tiền bạc. Theo thời gian, các công ty có tầm nhìn xa sẽ lựa chọn tất cả các chọn lựa đáng tin cậy, giải pháp hoàn toàn tự động để tăng thông lượng và giảm thiểu các chi phí và lãng phí.

Trong khi tự động hóa ban đầu cần một chi phí khá cao và rào cản công nghệ thì việc xem xét lại các hoạt động hiện tại so với tiết kiệm trong tương lai có thể giúp ta nhanh chóng đưa ra quyết định chính xác của mình. Lựa chọn hệ thống CAM phù hợp để là một giao diện không người lái đáng tin cậy và hiệu quả đồng thời với cân nhắc nhu cầu sản phẩm và sản lượng là chìa khóa để mang lại thành công này.

Để xem các tin bài khác cùng chủ đề “Kim loại”, hãy nhấn vào đây.

(Theo Cẩm nang gia công kim loại Việt Nam)