Thiết kế hệ thống thông khí cho khuôn phun tốn rất ít thời gian nhưng lại ảnh hưởng rất lớn đến chất lượng sản phẩm.

Thông thường nó có thể được bỏ qua trong quá trình mô phỏng khuôn bằng các phần mềm chuyên dùng như Moldflow, Moldex 3D. Quá trình mô phỏng cho thấy sản phẩm không cần phải thông khí.

Nhưng nếu hiểu được vai trò của hệ thống thông khí, ta phải luôn sử dụng hệ thống thông khí khi thiết kế.

Khi được ép thì lòng khuôn sẽ được điền đầy bởi vật liệu nóng chảy, và lượng khí chiếm trong đó sẽ chuyển qua vị trí khác. Nếu chúng không được thoát tốt thì vô hình chung sẽ tạo áp suất cao tại vùng nó thoát, và thậm chí nhiệt độ sẽ tăng lên cao và gây ra hậu quả là vùng vật liệu vừa điền đó sẽ bị cháy, các vết cháy sẽ xuất hiện, do vậy mà rất nhiều sản phẩm sẽ thành phế liệu khi thiết kế hệ thống thông khí không tốt hoặc không quan tâm đến nó. Sự thông khí sẽ bị ảnh hưởng nhiều nhất với sản phẩm có các gân tăng cứng mỏng và cao và các sản phẩm dày.

Hệ thống thông khí

Chức năng chính của hệ thống thoát khí là hạn chế các vấn đề sau:
– Khi khí không được thoát tốt, có thể gây nghẹt và gây hậu quả là sản phẩm không được điền đầy hoàn toàn.
– Khi khí không được thoát hoàn toàn nó sẽ tạo áp suất và nhiệt độ quanh nó gây cháy vật liệu xung quanh, tạo nên các vết xém và ảnh hưởng rất lớn đến tính thẩm mĩ của sản phẩm.
– Khi khí trộn lẫn với nhựa xung quanh nó sẽ làm cho kết cấu sản phẩm không đồng đều, làm giảm sức bền của các sản phẩm này, tập trung ứng suất sẽ xuất hiện ở vùng này gây ra các vết nứt sau này khi sử dụng.
– Các vùng thông khí có thể chia làm hai phần, phần phẳng và phần lồi, vùng lồi thường tiếp xúc với vật liệu và có độ sâu khoảng 0.01 mm đến 0.02 mm, phụ thuộc vào độ nhớt của vật liệu mà bề rộng của nó có thể từ một mm đến hai mm. Lưu ý là không thể áp dụng tất cả các thông số này cho vật liệu là cao su vì nó có độ nhớt rất thấp.
– Các rãnh phải được thiết kế cho các đầu ra tiếp xúc với môi trường xung quanh.

(Nguồn: techftc.com)