CHLB ĐỨC – Viện Nghiên cứu và Thử nghiệm Vật liệu (BAM) của CHLB Đức đã phát triển thành công một thiết bị đo lường, có thể xác định hình dạng 3D của gốm sứ và gốm thủy tinh trong quá trình thiêu kết dựa vào công nghệ laser. Đặc biệt, nó còn có thể quét qua các mẫu vật được sản xuất bằng công nghệ chồng lớp ở nhiệt độ lên tới 1.700 độ C.

Viện Nghiên cứu và Thử nghiệm Vật liệu (BAM), có trụ sở tại Berlin, là một đơn vị nghiên cứu, thử nghiệm và tư vấn để bảo vệ người dân, môi trường cũng như vật chất thuộc Bộ Kinh tế và Năng lượng CHLB Đức. Những hoạt động của BAM trong các lĩnh vực khoa học vật liệu, kỹ thuật vật liệu và hóa học chủ yếu hướng đến việc đảm bảo an toàn kỹ thuật cho các sản phẩm và quy trình công nghiệp. Viện cũng phát triển các quy trình phân tích, phương pháp đánh giá, mô hình và tiêu chuẩn thiết yếu của riêng mình, đồng thời cung cấp các dịch vụ dựa trên khoa học cho ngành công nghiệp của CHLB Đức ở châu Âu và hơn thế nữa.

Ngày nay, tiêu chuẩn về chất lượng sản xuất đang dần tăng cao. Điều này đòi hỏi các nhà máy sản xuất phải đẩy mạnh công tác kiểm tra và giám sát quá trình. Tuy nhiên, cho đến nay, việc phát hiện chính xác những thay đổi của vật thể trong quá trình sản xuất là vô cùng khó khăn, đặc biệt là trong môi trường có nhiệt độ cao. Để giải quyết bài toán này, các nhà nghiên cứu tại Viện Nghiên cứu và Thử nghiệm Vật liệu (BAM) đã phát triển một thiết bị đo lường mới nhờ vào công nghệ tam giác laser, có khả năng xác định hình dạng 3D của các thành phần phức tạp tại chỗ ở nhiệt độ cao tới 1.700 độ C một cách nhanh chóng và chính xác. Khi chùm tia laser được mở rộng và chiếu lên đối tượng, ánh sáng tán xạ thu được sẽ được xử lý bằng cảm biến CCD và được dùng để tính toán cấu hình bề mặt của vật thể. Cuối cùng, đối tượng sẽ được xoay hoặc dịch chuyển để đảm bảo toàn bộ hình dạng cấu trúc của nó có thể được xác định và xem xét.

Để xem các tin bài khác về “Công nghệ laser”, hãy nhấn vào đây.

 

(Nguồn: Trendspots Editorial Office/ Hannover Messe)